我国汽车工业的发展对国民经济有重要影响，而汽车座椅产业是汽车工业竞争力提升的基础。在我国很多汽车产业园区具有区域科技的优势，集中了当地科研机构，并有着良好制造业技术基础，信息化水平已经有了一定的发展水平。但是，在企业制造车间仍存在以下问题：
1）企业上层计划与底层生产脱节，导致企业缺乏生产的可控性和灵活性。ERP 系统仅为生产车间提供简单的计划报单功能，而且底层车间的生产订单往往并不与计划层报单一致。主要通过现场工人手动记录生产实时数据，这样不能及时地反应出车间生产状况，生产过程中产品信息没有及时反馈。2）制造企业在成品问题追溯空白。在加工生产汽车座椅的整个过程中，没有一个完整的系统来对每一台或者某批座椅进行跟踪，不能实时获得当前座椅生产信息，这对于管理者宏观操作存在很大障碍。同时无法准确、快速处理整车发生事故后的问题追溯、责任认定等难题。3）质量管理。部门内部以及各部门之间的大多数工作还停留在员工手动作业阶段，工作人员依赖于手工 EXCEL 报表进行信息传递。车间生产现场发生问题时，各部门之间相互推卸责任，很难找到问题的根源。4）企业内部各部门间过于孤立，企业资源共享程度不高。企业内各部门之间的责任权利不清晰。而且企业内部各部门间职能边界模糊，各业务需要多个部门协同完成，需要建立各部门之间信息共享平台。虽然我国很多汽车座椅生产基地都已经有属于公司自身的人力资源管理系统、企业订单管理系统、生产车间制造执行系统等单一功能的应用软件，但是企业在车间生产调度中经常出现单车间执行能力弱、多车间合作能力差、无法应对企业突发事件等问题。依据汽车座椅生产企业的需求构造车间生产执行能力强、企业内部资源整合共享的协同车间调度制造执行系统平台（MES），是企业提高生产效率、减少企业运营成本的关键。
协同制造是采用网络技术，在整个系统的运行中，结合用户、制造商、供应商等合作商协同生产，把地理上分布的企业联合起来共同完成产品所有制造环节的模式。它将企业内部分散的资源整合优化，使企业的各部门可以专注于本部门的核心业务，并与生产链的其他优秀企业合作，充分利用整个产业的优势，协同完成制造任务。其主要功能模块如下：
（1）生产调度模块生产调度模块是MES系统的核心，该模块的效率和所得结果的优劣直接关系整个生产车间甚至整个企业的利益。依据生产调度详细计划结果，根据当前生产设备和资源状况（如设备负荷状态、物料准备、人员配备、库存能力、生产质量等），以任务单形式依次下发到生产线上具体设备操作人员。当现场车间发生突发事件时如原料短缺、设施故障、质量异常、工作人员不足等，能够对作业计划进行实时调整和修正。
（2）数据处理模块数据处理模块主要负责汽车座椅生产企业车间现场生产数据的采集和处理。通过多种技术方式如：条码设备、现场电脑终端、手持终端，采集车间生产现状数据。企业可以根据车间具体现状建立合理的数据采集方案，将采集到的企业生产数据传递给系统调度模块进行数据处理，同时向车间管理人员提供车间现场生产状态信息的查询和监控功能，确保生产调度人员能够及时掌握生产状态、调整生产部署。
（3）资源管理模块资源管理模块是汽车座椅生产企业进行一切生产活动的基础和保障，只有从全局考虑企业的资源管理，才能最大限度地保证生产调度的有效执行，实现车间生产高效产出的目标。资源管理模块将车间生产过程中设备负载能力、产品生产质量、产品物料信息、仓库利用率等企业生产数据及时反馈给企业生产调度人员，为企业车间调度方案的制定提供真实、准确的数据信息。
（4）质量监控模块质量监控模块将汽车座椅生产企业原材料性能、产品生产质量、成品问题追溯等质量信息统一保存，确保企业商品在采购、制造、销售每一个环节达到质量标准。质量监控模块对底层 PCS 系统的生产过程质量数据进行实时统计分析，以便确保车间生产的稳定。将车间现场生产过程中出现的质量异常报警进行处理，快速查找出生产异常原因，降低生产故障对企业的损失。
（5）文件管控模块文件管控模块为汽车座椅生产企业各部门之间构建一个企业内部的文件资源共享管控平台。协同制造执行系统文件管控模块可以提供企业产品生产的BOM 信息，为产品装配、物料准备提供依据。为车间工作人员提供生产流程信息，并以产品生产订单的方式传达给车间生产人员。
（6）系统管理模块系统管理模块主要提供汽车座椅生产企业制造执行系统的配置、数据保存和权限等功能。系统管理模块可以确保系统正常运行的初始环境，系统启动后配置数据库服务器层接口、Web Service 业务逻辑层接口等初始化配置。同时，保证企业数据信息安全性，确保工作人员在各自权利范围内进行操作，根据使用人员所属部门和职称分配用户可访问的权限。
MES是企业信息化再上台阶的一个重要工具，信息化为企业带来的是竞争力和优势，使企业具有最好的质量、最低的制造成本、快速响应市场变化的能力。
